Proyecto eléctrico para nave industrial: todo lo que necesitas saber

Cuándo necesitas proyecto vs memoria técnica

La normativa eléctrica española, regulada por el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT) y su instrucción técnica complementaria ITC-BT-04, establece una distinción clara entre las instalaciones que requieren proyecto técnico firmado por un ingeniero y las que pueden ejecutarse con una memoria técnica de diseño (MTD) elaborada por un instalador autorizado.

La regla general para actividades industriales es la siguiente: toda instalación eléctrica en baja tensión para industria que supere los 20 kW de potencia instalada necesita proyecto técnico. Por debajo de ese umbral, una memoria técnica de diseño es suficiente. Sin embargo, existen excepciones importantes que obligan a redactar proyecto independientemente de la potencia, como las instalaciones en locales de pública concurrencia, las que se ubican en locales con riesgo de incendio o explosión (ITC-BT-29), y las que alimentan sistemas de protección contra incendios.

En la práctica, la inmensa mayoría de naves industriales superan con creces el umbral de 20 kW. Una nave de 500 m² con iluminación, tomas de fuerza, maquinaria y climatización alcanza fácilmente los 50-100 kW de potencia instalada. Además, si la actividad implica almacenamiento de productos inflamables, el local se clasifica como zona con riesgo de incendio o explosión según la ITC-BT-29, lo que obliga a proyecto con independencia de la potencia.

El proyecto eléctrico debe ser redactado por un ingeniero técnico industrial, ingeniero industrial o graduado en ingeniería con competencias en instalaciones eléctricas de baja tensión, y debe estar visado por el colegio profesional correspondiente. En nuestra página de electricidad de baja tensión detallamos el alcance de los proyectos que redactamos para actividades industriales, comerciales y de servicios.

ITC-BT aplicables a industria

El REBT se compone de 52 instrucciones técnicas complementarias (ITC-BT) que regulan aspectos específicos de las instalaciones eléctricas. En el caso de una nave industrial, las instrucciones más relevantes son las siguientes:

ITC-BT-10: Previsión de cargas

Esta instrucción establece los criterios para calcular la potencia total prevista de la instalación. En industria, la previsión de cargas debe considerar la potencia nominal de cada receptor, los coeficientes de simultaneidad y utilización, y la potencia de los circuitos de alumbrado. Un error frecuente es infravalorar la previsión de cargas inicial, lo que obliga a costosas ampliaciones posteriores del cuadro general y de la línea de acometida.

ITC-BT-15: Derivación individual

Regula la línea que conecta la centralización de contadores con el cuadro general de mando y protección. En naves industriales con suministros trifásicos de alta potencia, la derivación individual suele ejecutarse en canalización subterránea con cables de aluminio o cobre de secciones elevadas (95-240 mm²). El dimensionado debe garantizar que la caída de tensión no supere el 1 % para viviendas y el 0,5 % para el resto de instalaciones.

ITC-BT-28 y BT-29: Locales especiales

La ITC-BT-28 se aplica a locales de pública concurrencia (oficinas de atención al público dentro de la nave, salas de exposición). La ITC-BT-29 es la más exigente y se aplica a locales con riesgo de incendio o explosión. Clasifica los emplazamientos en zonas (0, 1, 2 para gases; 20, 21, 22 para polvos) y establece requisitos específicos para el material eléctrico instalado en cada zona: envolventes antideflagrantes (Ex d), seguridad aumentada (Ex e) o seguridad intrínseca (Ex i). El incumplimiento de esta instrucción es una de las causas más frecuentes de informes desfavorables en inspecciones OCA.

ITC-BT-30: Locales mojados y corrosivos

Aplicable a zonas de la nave con presencia habitual de agua, vapor o sustancias corrosivas (salas de lavado, zonas de proceso con humedad elevada). Exige un grado de protección IP mínimo de las envolventes, protección diferencial de 30 mA en todos los circuitos y canalización estanca.

ITC-BT-40: Generación de baja tensión

Regula las instalaciones generadoras de baja tensión, incluyendo los sistemas fotovoltaicos de autoconsumo. Si la nave dispone de una instalación fotovoltaica, esta instrucción establece los requisitos de protección, conexión y desconexión automática que deben cumplirse.

Cálculos obligatorios del proyecto

El proyecto eléctrico de una nave industrial no es un mero trámite documental: es el instrumento técnico que garantiza la seguridad de las personas y la fiabilidad del suministro. Los cálculos obligatorios que debe incluir son los siguientes:

Caída de tensión

La ITC-BT-19 establece que la caída de tensión máxima permitida entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización es del 3 % para alumbrado y del 5 % para fuerza. En instalaciones industriales alimentadas desde un centro de transformación propio, estos valores se amplían al 4,5 % y 6,5 % respectivamente. El cálculo se realiza para cada circuito, considerando la longitud del cable, la sección, la intensidad de diseño, el factor de potencia y la reactancia del conductor. Es habitual que los circuitos más largos de la nave (luminarias del fondo, tomas de fuerza alejadas) sean los que limitan el dimensionado.

Intensidad de cortocircuito

El cálculo de la corriente de cortocircuito máxima y mínima en cada punto de la instalación es esencial para dimensionar correctamente los dispositivos de protección. La intensidad de cortocircuito máxima (trifásica, en bornes del transformador o en la CGP) determina el poder de corte mínimo de los interruptores automáticos. La intensidad de cortocircuito mínima (fase-neutro, en el punto más alejado del circuito) condiciona la sensibilidad y el tiempo de actuación de las protecciones para garantizar la desconexión en los tiempos máximos establecidos por la norma (0,4 s para circuitos de distribución, 5 s para circuitos principales).

Selectividad de protecciones

La selectividad consiste en garantizar que, ante un defecto, solo actúe la protección más cercana al punto de fallo, sin provocar la desconexión innecesaria de otros circuitos. Se distinguen tres niveles: selectividad amperimétrica (ajuste de las curvas de disparo), selectividad cronométrica (temporización escalonada) y selectividad lógica (comunicación entre interruptores inteligentes). En naves industriales con procesos continuos, la selectividad es crítica para evitar paradas de producción por disparos intempestivos.

Sección de conductores

El dimensionado de las secciones de los conductores se realiza verificando tres criterios simultáneos: intensidad máxima admisible (según tablas de la ITC-BT-19 y norma UNE 20460-5-523), caída de tensión máxima y protección contra cortocircuito. La sección definitiva será la mayor de las tres. Además, para cables enterrados o agrupados en bandeja, se aplican factores de corrección por temperatura ambiente, por agrupamiento y por tipo de canalización que pueden reducir significativamente la capacidad de transporte.

Cuadros y protecciones

La arquitectura de cuadros eléctricos de una nave industrial debe diseñarse con criterios de seguridad, accesibilidad y mantenimiento. La estructura típica se organiza en tres niveles:

CGP y línea general de alimentación

La Caja General de Protección (CGP) es el primer elemento de la instalación del abonado. Se ubica en el límite de la propiedad, preferentemente en fachada o en un armario accesible desde la vía pública. Contiene los fusibles de protección de la línea general de alimentación. Para potencias contratadas superiores a 100 kW, es habitual instalar una CGP de tipo esquema 10 con fusibles NH de alto poder de corte.

Cuadro general de mando y protección

El cuadro general de distribución alberga el interruptor general automático (IGA), los interruptores diferenciales de cabecera y los interruptores automáticos de cada circuito de distribución. En naves industriales, el cuadro general suele ser un armario metálico de tipo modular con barras de cobre para intensidades de 250 a 630 A. Es imprescindible que el cuadro sea accesible, esté correctamente señalizado y disponga de espacio de reserva para futuras ampliaciones.

Subcuadros de zona

Cada zona funcional de la nave (zona de producción, almacén, oficinas, zona de carga) debe alimentarse desde un subcuadro independiente con sus propias protecciones diferenciales y magnetotérmicas. Esta segmentación facilita el mantenimiento, mejora la selectividad y permite desconectar una zona sin afectar al resto de la actividad. Los interruptores diferenciales deben ser de clase A o clase B para circuitos que alimentan variadores de frecuencia, ya que los diferenciales de clase AC no detectan corrientes de defecto con componente continua.

Tramitación en Industria de la Junta de Andalucía

La legalización de una instalación eléctrica en baja tensión para actividad industrial en Andalucía se tramita ante la Delegación Territorial de Industria, Energía y Minas de la provincia correspondiente. Desde 2019, todo el procedimiento se realiza de forma telemática a través de la plataforma de administración electrónica de la Junta de Andalucía.

El procedimiento estándar comprende las siguientes fases:

1. Presentación del proyecto: se registra telemáticamente el proyecto eléctrico visado, junto con la solicitud de puesta en servicio. El proyecto debe incluir memoria descriptiva, cálculos justificativos, pliego de condiciones, presupuesto, planos y esquemas unifilares.
2. Certificado de instalación eléctrica (CIE): una vez ejecutada la instalación, el instalador autorizado emite el CIE (boletín eléctrico), que se presenta telemáticamente junto con el certificado de dirección de obra firmado por el técnico director.
3. Inspección OCA (si aplica): para instalaciones industriales de más de 100 kW o que se ubiquen en locales clasificados según ITC-BT-28 o ITC-BT-29, es obligatoria la inspección inicial por un Organismo de Control Autorizado antes de la puesta en servicio.
4. Resolución de puesta en servicio: si la documentación es correcta y la inspección OCA es favorable, la Delegación emite la resolución de puesta en servicio en un plazo de 10 a 20 días hábiles. En caso de requerimiento de subsanación, el plazo se amplía.

El visado colegial es obligatorio para todos los proyectos eléctricos de baja tensión para industria en Andalucía. El colegio profesional verifica que el proyecto cumple con los requisitos formales y que el técnico firmante tiene las competencias profesionales adecuadas. El coste del visado oscila entre 100 y 400 € dependiendo del presupuesto de ejecución material del proyecto.