Instalación de redes de aire comprimido para naves industriales en Granada

Neumática industrial

Aire comprimido en Granada

Redes de aire comprimido para industria: compresores, secadores, filtración y recuperación de calor. Cobertura en Jaén y Málaga.

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7-10 bar

Presión de trabajo habitual

40%

Ahorro con recuperación de calor

<1°C

Punto de rocío con secado

15 años

Vida útil compresor de calidad

Qué aportamos en tu instalación de aire comprimido

Dimensionado por demanda real

Calculamos caudal, presión y simultaneidad para cada punto de consumo. Sin sobredimensionar el compresor ni penalizar la producción.

Proyecto y legalización

Proyecto firmado conforme al RD 809/2021 de equipos a presión. Inscripción en el registro de la Junta de Andalucía.

Recuperación de calor

Aprovechamos el calor residual del compresor para ACS o calefacción de la nave. Hasta un 40% de ahorro energético.

Calidad del aire

Secado, filtración por coalescencia y separación de aceite según la clase de calidad requerida (ISO 8573-1).

Qué regula el Reglamento de Equipos a Presión

El RD 809/2021 (Reglamento de Equipos a Presión) y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITC EP-1 a EP-6 regulan el diseño, fabricación, instalación, inspección y mantenimiento de todo equipo sometido a presión: compresores, calderines, depósitos pulmón y tuberías principales.

La Directiva 2014/68/UE (PED) exige marcado CE para equipos nuevos. En Andalucía, la instalación debe inscribirse en el registro de la Junta y someterse a inspecciones periódicas por OCA según volumen y presión.

La instalación eléctrica del compresor debe dimensionarse para el arranque (corriente de pico) y coordinarse con las protecciones del cuadro general. En naves de Asegra y Juncaril con varios compresores trifásicos, el proyecto eléctrico es indispensable.

Diseño e instalación de equipos y grupos de presión de agua para edificios e industria en Granada

Normativa aplicable

Las instalaciones de aire comprimido industrial deben cumplir:

RD 809/2021 — equipos a presión
ITC EP-1 a EP-6 — instrucciones técnicas
Directiva 2014/68/UE (PED) — marcado CE
UNE-EN 1012 — compresores de seguridad
UNE-EN 286 — depósitos a presión
ISO 8573-1 — calidad del aire comprimido
REBT — alimentación eléctrica compresores

Tipos de instalación que proyectamos

Compresores de pistón

Para demandas pequeñas e intermitentes: talleres mecánicos del Zaidín, carpinterías y pequeños industriales. Económicos pero con mayor ruido y mantenimiento.

Compresores de tornillo

Referencia en industria media y alta. Funcionamiento continuo, bajo nivel de ruido, alta eficiencia a carga parcial. Los más habituales en naves de Asegra, Juncaril y Marchalendín.

Secado y filtración

Secadores frigoríficos (punto de rocío +3°C) o por adsorción (<-40°C) según la aplicación. Filtración por coalescencia y separación de aceite para calidades ISO 8573-1 clase 1 a 4.

Redes y recuperación de calor

Redes anulares (bucle cerrado sin pérdida de presión) o lineales. La recuperación del calor residual del compresor para ACS o climatización de la nave reduce la factura energética hasta un 40%.

¿Tu producción depende del aire comprimido?

Auditamos tu instalación actual y proponemos mejoras con retorno económico claro. Sin compromiso.

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Cómo trabajamos tu instalación de aire comprimido

Proceso integral desde el estudio hasta la puesta en marcha:

1
Auditoría de demanda: medimos caudal, presión y perfil de consumo en cada punto. Identificamos fugas en redes existentes.
2
Diseño de la sala de compresores: selección de equipos, depósitos, secadores y filtración. Dimensionado de la ventilación de la sala.
3
Proyecto y red de distribución: trazado anular o lineal, secciones de tubería, válvulas y puntos de drenaje. Proyecto conforme a RD 809/2021.
4
Instalación y puesta en marcha: montaje con instalador autorizado, pruebas de estanqueidad a 1,5× presión de trabajo, verificación de caudal.
5
Legalización y mantenimiento: inscripción en registro, plan de inspecciones OCA según ITC EP y programa de mantenimiento preventivo.

Sectores donde trabajamos

Automoción y talleres

Elevadores neumáticos, pistolas de impacto, pintura y limpieza. Talleres de Asegra y Juncaril con demanda continua.

Alimentaria y farmacéutica

Aire clase 1 ISO 8573-1 libre de aceite. Envasado, transporte neumático y limpieza en la Vega de Granada.

Carpintería y plásticos

Máquinas CNC, inyectoras y herramientas neumáticas con caudal estable y secado adecuado.

Industria general

Neumática de producción, automatismos, soplado y control de procesos en polígonos de Granada, Jaén y Málaga.

Preguntas frecuentes sobre aire comprimido

¿Compresor de pistón o de tornillo? +

El pistón es económico para demandas pequeñas e intermitentes (talleres, carpinterías). El tornillo es la referencia para uso continuo industrial: más silencioso, más eficiente a carga parcial y con mayor vida útil. Para naves con producción continua en Asegra o Juncaril, siempre recomendamos tornillo.

¿Necesito secador de aire? +

Sí en la mayoría de aplicaciones industriales. El aire comprimido contiene humedad que condensa en tuberías y herramientas, causando corrosión y averías. El secador frigorífico basta para la mayoría de usos; el de adsorción es necesario para alimentaria, farmacéutica y pintura de alta calidad.

¿Cada cuánto se inspecciona un depósito a presión? +

Según el RD 809/2021, los depósitos de más de 450 litros y presión superior a 4 bar requieren inspección periódica por OCA. La frecuencia depende de la categoría del equipo: desde cada 3 años para categorías altas hasta cada 6 para las más bajas. El incumplimiento conlleva sanciones y riesgo de accidente.

¿Merece la pena recuperar el calor del compresor? +

Sí. Un compresor de tornillo convierte aproximadamente el 80% de la energía eléctrica en calor. Recuperar ese calor para ACS o calefacción de la nave amortiza la inversión en 1-3 años y reduce la factura energética hasta un 40%.

¿Cuánto cuesta una fuga de aire comprimido? +

Una fuga de solo 3 mm a 7 bar equivale a unos 2.500 € anuales en electricidad. En redes antiguas sin mantenimiento, las fugas pueden suponer el 20-30% del caudal generado. Una auditoría de fugas con detector ultrasónico se amortiza en semanas.